钣金生产技术是一种常见的加工方法，在工业生产、航空、交通等领域有广泛的应用。这种技术通过对金属或非金属板材进行切割、折弯、冲孔、钻孔等加工制作出行李箱、机箱、货架、车身、航空零部件等产品。随着科技的发展，传统钣金生产方法逐步过时，而新的数控钣金生产技术和智能化生产已经逐渐成熟。
首先，随着计算机技术的飞速发展，数控钣金生产技术应运而生。数控钣金生产设备具有高精度、高效率、低成本等优点，已经广泛应用于航空、汽车、能源等行业。数控技术可以以很高的精度和速度对板材进行裁剪、打孔、冲压、成型等加工，减少了手工操作的不稳定性和误差，提高了生产效率和加工质量。
其次，智能化生产技术的应用已经逐渐扩展到钣金生产领域。智能化生产较之传统生产方式，具有预测性、预警性和自适应性等特点，可以拥有实时监测，自动发现问题并进行自我修复，从而实现生产线的自主化运营。智能化钣金生产可以减少人员和设备的浪费，降低了成本和生产周期，同时提高了产量和质量。
此外，随着新材料的出现，钣金生产技术也在不断的发展和优化。比如，采用铝合金板材生产零件，不仅减轻了整个产品的重量，还提高了零件的耐腐蚀性和机械强度。另外，采用复合材料板材，可以打造极其复杂的形状，适合于生产各种复杂零部件。
然后，随着大数据、云计算、物联网等技术的发展，钣金生产已经进入智能制造时代。传统的生产方式已经无法满足市场需求，需要大数据、云计算等新兴技术的应用来改造优化生产方式。通过建立数字化生产平台，可以实现钣金生产的智能化升级，提高生产效率和质量。（1000字）
